在生產(chǎn)企業(yè)中，不少企業(yè)自動化、智能化、信息化程度較低，其配料環(huán)節(jié)仍采用人工配料方式。這種配料方式局限性較大，一是精準(zhǔn)度低，影響產(chǎn)品質(zhì)量；二是生產(chǎn)不連續(xù)，生產(chǎn)效率較低，影響企業(yè)經(jīng)濟效益；三是人工成本居高不下，增加企業(yè)成本投入；四是生產(chǎn)現(xiàn)場塵土飛揚，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，影響作業(yè)人員健康；四是信息化程度低，管理斷層，生產(chǎn)管控困難。
人工配料面臨或產(chǎn)生的問題，利用智能自動配料控制系統(tǒng)可以解決處理。智能自動配料控制系統(tǒng)以用戶的物料配方為導(dǎo)向，以皮帶或配料螺旋為物料輸送工具，采用智能控制軟硬件設(shè)備，根據(jù)用戶需求完成散狀物料的配比控制和生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理，該系統(tǒng)主要適用于飼料、煤粉、水泥、碳素等各種物料的連續(xù)計量和配料作業(yè)。
自動配料控制系統(tǒng)配料簡單快捷，操作人員依據(jù)配方在系統(tǒng)中設(shè)定參數(shù)正確參數(shù)，系統(tǒng)就可按照既定參數(shù)持續(xù)穩(wěn)定、自動化完成配料，無需人工參與輸送、稱重，極大地提高了配料效率。另外，配料系統(tǒng)采用高精準(zhǔn)度的稱重傳感器，整個系統(tǒng)抗干擾力強，配料精準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。自動化生產(chǎn)線代替了人工操作，車間生產(chǎn)井然有序，生產(chǎn)效率倍增，企業(yè)實現(xiàn)無人化的“智能制造”。
配料系統(tǒng)可根據(jù)用戶實際需求定制化監(jiān)控系統(tǒng)、封閉式設(shè)備等，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，管理者遠程進行監(jiān)管，生產(chǎn)設(shè)備與管理上位機實現(xiàn)互聯(lián)，配以遠程監(jiān)控系統(tǒng)，有效避免生產(chǎn)現(xiàn)場作弊行為，加強管理水平。
生產(chǎn)配料系統(tǒng)具有智能化自身監(jiān)管的功能，實時對生產(chǎn)設(shè)備和物料流量等進行監(jiān)測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障或異常時，系統(tǒng)自動以多種形式發(fā)出報警，并進行故障異常數(shù)據(jù)記錄，自動中斷生產(chǎn)，防止事故影響進一步擴大。
生產(chǎn)制造企業(yè)利用智能化自動配料控制系統(tǒng)，企業(yè)改變傳統(tǒng)的制造方式，整個生產(chǎn)配料管理過程中更加智能，利用信息技術(shù)實現(xiàn)信息共享，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)，真正邁向“智造”。
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