電子皮帶秤是一種在散料運動過程中完成稱重的動態(tài)衡器，它不僅可以為用戶提供物料瞬時流量，并且可以提供某段時間內(nèi)的物料流量，具有輸送過程中連續(xù)計量、反映速度快而準確、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單且適應能力強、計量效率高等特點，被廣泛應用于各種場合的大宗散料稱重計量。隨著科學技術(shù)的發(fā)展和應用普及，電子皮帶秤動態(tài)稱重技術(shù)融合物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)自動化控制、計算機等先進技術(shù)，在稱重基礎上衍生出更多功能，有了更多系統(tǒng)化應用，為企業(yè)的生產(chǎn)和管理活動提供更多助力。例如，綜合PLC自動化控制技術(shù)，實現(xiàn)稱重基礎上的定量控制；利用皮帶秤檢測到的物料重量，實現(xiàn)對生產(chǎn)的遠程監(jiān)控。

1、皮帶秤快速定量裝車系統(tǒng)

電子皮帶秤綜合PLC控制、計算機信息管理、視頻監(jiān)控等技術(shù)，打造系統(tǒng)化的快速裝車系統(tǒng)，實現(xiàn)準確、快速裝車（船），避免車輛超載。在常見的裝煤作業(yè)中，在電子皮帶秤動態(tài)稱重基礎上，采用PLC進行集中控制及檢測，對從聯(lián)合儲煤倉下給煤機開始直至汽車裝出全過程的設備進行監(jiān)測和控制。裝車能力得到極大提升，可以達到1000~1500噸/小時，且裝車精準度高。

2、自動化配料控制系統(tǒng)

利用配料皮帶秤及PLC控制可實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)中配料自動化，提高配料質(zhì)量、減少誤差，提高最終生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。根據(jù)配料工藝，在系統(tǒng)中設定配方參數(shù)，系統(tǒng)在對物料動態(tài)稱重的基礎上不斷與系統(tǒng)既定值進行對比，同時完成物料的定量控制，實現(xiàn)自動給料。配料過程無需人工干預，節(jié)約人工和時間成本。自動化配料控制系統(tǒng)是多輸入、多輸出模式，實現(xiàn)多種物料配料，且配方可根據(jù)生產(chǎn)工藝靈活修改。

3、皮帶秤產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)

煤炭生產(chǎn)過程中，為防止企業(yè)超能力生產(chǎn)，需要對煤炭產(chǎn)量進行嚴格監(jiān)控，電子皮帶秤在其中發(fā)揮了重要作用。利用電子皮帶秤對開采煤炭進行自動化稱重計量，并且實時傳輸產(chǎn)量數(shù)據(jù)，方便相關(guān)人員遠程掌握煤炭產(chǎn)量。稱重全過程自動監(jiān)測，避免人為作弊，確保產(chǎn)量數(shù)據(jù)原始、準確有效。若煤炭企業(yè)原來就有產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)，電子皮帶秤可完成對接，提供產(chǎn)量數(shù)據(jù)。

電子皮帶秤的系統(tǒng)化應用，離不開網(wǎng)絡信息、計算機等相關(guān)技術(shù)的加持。電子皮帶秤接入到信息網(wǎng)絡，完成數(shù)據(jù)的傳輸和共享，上位機軟件系統(tǒng)可以設定參數(shù)、監(jiān)測系統(tǒng)運行、掌握動態(tài)數(shù)據(jù)、查詢歷史數(shù)據(jù)等，完成系統(tǒng)管控操作。為提高系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，所有電子皮帶秤系統(tǒng)均具有自監(jiān)測、智能診斷、自報警相關(guān)功能，如故障報警，產(chǎn)量監(jiān)控中會針對超產(chǎn)報警等。

總之，以電子皮帶秤動態(tài)稱重為基礎，綜合利用其它先進技術(shù)，打造系統(tǒng)化解決方案，為提高企業(yè)生產(chǎn)和管理活動效率提供了更多支持和助力。